医药包装行业正站在一个微妙的十字路口：向左是「废料不出车间」的洁净室红线，向右是「废料不回收」的成本与环保代价。而威猛，帮 SGH 找到了一条直行的路。
在医药包装行业，有一个心照不宣的「两难困境」：
废料运出洁净室回收？
交叉污染风险极高，转运成本不菲
留在车间直接回用？
再生料品质不稳定，熔体粘度波动，一旦导致药瓶克重偏差，对按重量分装药片的药企客户而言，就是不可接受的质量事故。
废料不出车间 Or 废料不回收
这个艰难的选题，在法国 SGH Medical Pharma 集团的伊泽尔厂区，被威猛的在线回收闭环系统成功破解。
01、7级洁净室里的「尴尬」废料
SGH 是一家在医药塑料领域深耕近 40 年的法国企业，产品覆盖给药装置、初级包装、呼吸类及诊断耗材，拥有 ISO 13485、GMP 及 FDA DMF 等权威认证，客户遍及全球制药与诊断企业。
其位于伊泽尔的厂区，正是
HDPE 药瓶的核心生产基地：
28 台注塑机、3 台吹塑机三班不间断生产
16 种规格药瓶同步量产
车间严格遵循 7 级、8 级洁净室标准
在这样的环境里，开机调试产生的不合格坯料、修边产生的型坯边角料，成了生产线上的「尴尬存在」。
Christian Ugnon
SGH 技术主管
“中间环节越多，GMP 风险越高。更麻烦的是，再生料品质不稳定，最终成品品质不可控。 ”
如何把「不可控」变成「可控」？ 这正是威猛技术团队介入的起点。我们深知，医药包装的闭环回收，本质不是简单的「省钱」，而是对 物料全生命周期的绝对掌控。
02、威猛方案：把闭环做在风险发生之前
针对 SGH 的严苛工况，威猛提供了一套 全密闭在线回收闭环工艺。
三台吹塑机旁，威猛量身定制的物料流转系统让废料「从不落地，从未离开车间」：
核心一
G-Max XL 粉碎机
| 攻克「热降解」痛点
HDPE 废料在粉碎时若温度过高，会导致分子链断裂，熔融指数改变，最终放大为瓶壁厚度的偏差。
➤ 低温粉碎设计：废料先经分段带风机的长输送带预降温，粉碎仓配备水冷结构，彻底避免高温结块。
➤
低速均匀粉碎：
240 转/分钟 的电机转速配合大尺寸飞轮，在同等能耗下大幅提升处理量。搭配径向排布 8mm 直孔
筛网(正反两面可用，使用寿命翻倍)与斜向刀片，确保再生颗粒均匀细腻，粉尘与细屑极低。
核心二
| 攻克「克重偏差」痛点
再生料占比会直接改变熔体粘度。威猛 Gravimax 系列混料机搭载 实时称重（RTLS）技术，摒弃了行业常见的计时下料，实现两段式高精度称重下料。
➤ 精准配比：将再生料掺配比例 精准控制在 20%-30% 区间。
➤ 智能补偿：当再生料库存不足时，系统会自动提升原生料与色母的添加量，确保每一批次混合原料品质如一。
03、极少人工介入 保障连续生产
在熟练技工稀缺、人力成本攀升的当下，威猛系统将「人」的因素降到了最低。
·全自动输送
废料从输送、粉碎、混料到回用料斗，全程密闭自动运行，无需人工搬运或干预
·智能防堵
实时监测粉碎机电机负载，负载过高时皮带自动停机防堵，恢复正常后自动重启
·满仓自卸
料仓配备满料识别功能，满仓自动卸料，保障不间断连续生产
Olivier Derouard
SGH CEO
“原料全程封闭循环不外流，熔体品质稳定统一。这不仅减少了不良品、压缩了原料成本，也显著提升了生产的环保可持续性。”
绿色转型
从来不是一场牺牲品质
换环保分数的零和博弈
当回收被真正嵌入生产流程
环保、成本与合规
可以指向同一个方向
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