智造攻坚 铸造精品——中化橡机益神公司52吋导柱式液压硫化机批量生产交付

　　在新能源汽车产业飞速发展的当下，轮胎制造向高端化、智能化、绿色化转型的关键阶段，高扁平化轮胎成为行业主流，橡胶机械装备作为轮胎工业的核心支撑，市场对轮胎硫化机的设备精度、运行效率、能耗水平以及智能化程度提出了更高要求。中化橡机益神公司把握行业发展趋势，以科技创新为动力、精益生产为保障、品质服务为依托，成功实现52吋导柱式液压硫化机规模化量产与批量交付，以硬核实力推动中国橡胶机械智造升级，为高端轮胎制造提供了可靠装备支持。
 

　　“我们现在每个月都要交付16台这样的轮胎硫化机，该批设备的持续批量交付，是全体攻坚队员用汗水换来的。”走到中化橡机益神公司第十跨的装配车间，益神公司总经理余朝晖介绍，该型号硫化机首批产品于2025年7月成功下线，凭借双模独立动作、伺服精准控制、节能液压系统、结构优化降本等核心优势快速打开市场，斩获168台大额订单，创下该单品历史最高订单纪录。设备投用后运行稳定、性能优良，市场认可度持续攀升。
 

　　
       面对技术壁垒高、订单量大、交付周期紧、质量要求高的多重挑战，益神公司迅速作出部署。总经理余朝晖挂帅组建创新增效攻坚突击队，来自技术、生产、工艺、调试、售后等部门10多名核心骨干悉数加入。攻坚团队将项目拆解为研发突破、工艺优化、生产提速、质量管控、客户服务五大任务，各部门协同作战、紧密配合，为批量生产筑牢组织基础。
 

　　技术突破●锻造硬核实力
 

　　　　

       这款硫化设备的成功研发，源于对传统技术的系统性突破，从结构、控制、节能三大维度全面创新。
 

　　在结构设计上，团队采用单边双导柱无调模结构，将主机占地宽度减少10%以上，客户在同等厂房内可布置更多设备。但导柱配合间隙如不能精准控制，上下模具的合模对中性就不能确保，做出来的轮胎容易厚薄不均。检查员陈超和曹璞手工制作专用量块，用0.01至0.02毫米精度的塞尺逐条检测，确保了对中精度。设备还支持双模独立操作，换模无需整机停机，大幅减少生产等待时间。
 

　　在智能控制上，电器工程师何显国带领团队自主研发智能控制平台，为产品构建统一的“大脑”。上位机通过以太网下发工艺参数，对机械手、卸胎手等关键部件实现毫秒级时序控制，动作衔接流畅。针对锁模机构容易卡死的行业难题，技术总负责人王卫峰组织多路攻关：何显国提升主机检测及控制精度，引入自动定位算法；廖松柏优化液压平衡阀设计；王进增设零点定位双重限位……多管齐下彻底解决行业痛点。
 

　　在节能增效上，通过PLC程序优化动作逻辑与生产节拍，将非硫化时间压缩至60秒以内。在杭州客户现场，这一数据更是优化到了58秒。而对于轮胎生产企业来说，每一秒的压缩，都意味着年产量的显著提升。
 

　　精益生产●筑牢交付保障
 

　　　　

       168台批量订单，是客户的信任，更是对公司生产能力的一次大。益阳益神公司以精细化管理构建全流程管控体系，实现订单按时交付率100%。
 

　　在生产一线，车间主任欧红平带领攻坚突击队优化排产，建立“日调度、周总结”机制。面对紧张工期，全体员工高效协同，公司合理调配班次保障休息。在大家的共同努力和精准调度下，2025年生产线始终保持满负荷运转。
 

　　为保证加工精度，公司严格筛选供应商，为导柱加工专门添置精密磨床。针对后充气框架占地面积大的问题，团队精准规划入库时间，结合大件组装进度，与供应商高效沟通，确保不影响整体装配进度。装配组长贺峰优化组装流程，划分部装、整装区域同步作业，形成采购、装配、试车、发货的流水线模式，大幅缩短装配时间。
 

　　公司坚守“质量第一，零缺陷”理念，建立从零部件入厂到设备出厂的全流程质量管控体系。关键件进厂、各生产工序均由质检员严格检验。品质保证部品质顾问龚满华严控底座、横梁等核心部件工艺，执行焊接前机加工、焊后去应力流程，保障设备结构强度。每台设备出厂前均经过多次空循环与性能检测，确保每一台出厂硫化设备都是精品。
 

　　品质服务●赢得客户口碑
 

▲驻客户现场开展技术服务工作
 

　　优质服务是产品竞争力的重要延伸。益阳益神公司坚持“一切以客户为中心”的服务理念，组建专项服务团队，推行“提前介入、全程跟进、快速响应”服务模式，将服务覆盖硫化设备全生命周期。
 

　　在杭州项目现场，李明、易五一等六名员工自2025年7月起长期驻守在安装调试现场，全力保障项目进度。9月26日，杭州项目首批出胎，较计划提前一个月。电气工程师张施强清晰记得，出胎当日天降暴雨，客户现场仍在进行土建施工，雨后厂区地面泥泞不堪，而后又突发停电，导致压缩空气气源中断。面对一系列突发情况，现场团队通过紧急协调，终于在中午前恢复供电供气。随后，张施强和同事立即投入试生产前的紧张准备中，对每一个电磁阀、每一项液压机械动作及气动阀门逐一检查确认，将设备空循环时间优化至58秒。当晚8点30分，设备正式开始装锅，8点45分，设备顺利产出第一锅轮胎。出胎瞬间，现场客户竖起大拇指，称赞设备“使用省心、生产高效，性能远超预期。”
 

　　凭借稳定的产品质量与贴心的售后服务，52吋导柱式液压硫化机不仅赢得客户高度认可，更成为中化橡机开拓海外市场的支点。作为优秀供应商，益神公司受邀参加杭州轮胎工厂员工家庭日活动，凸显客户对合作关系的高度认可与长期信任。
 

　　中化橡机52吋导柱式液压硫化机产业化的成功，形成了“技术创新 + 精益生产+品质服务”的可复制模式。省地、省时、省电、高效、稳定的产品表现，受到市场青睐。这既是技术创新转化为生产力的生动体现，更是创新精神与工匠精神的深度融合。
 

　　春风浩荡启新程，奋楫扬帆向未来。站在新起点，中化橡机益神公司将以此次批量交付为契机，持续加大创新投入，聚焦高端、智能、绿色橡胶机械研发制造，以更坚定的智造转型步伐、更优质的产品与服务，助力“中国制造”向“中国智造”跨越，在产业化发展新征程上书写更多精彩篇章！