荣获“全国工人先锋号”！拓斯达让具身智能机器人真正走进工厂

　　2026年“五一”国际劳动节表彰大会上，拓斯达具身智能机器人研发团队(以下简称：研发团队)荣膺“全国工人先锋号”。这份荣誉，既是对团队深耕研发、攻坚破难的褒奖，也是行业对拓斯达坚守客户需求、赋能制造业升级的认可。
 

　　在公司智能化转型关键期，研发团队牵头攻坚智能机器人研发，创新构建“机械-电气-运控-感知-大模型”五位一体协同机制，攻克多模感知等核心技术，搭建自主可控的具身智能产品技术框架，将研发周期缩短30%。具身智能人形机器人小拓重复定位精度±0.05mm、手臂负载/自重比0.67，率先落地注塑行业，成为国内首台应用于注塑场景的智能人形机器人，助力公司实现具身智能从0到1的突破。
 

 

　　从一线痛点出发
 

　　打造适配客户场景的智能人形机器人
 

　　拓斯达具身智能机器人的诞生，始终扎根客户需求。研发团队产品经理钟玉介绍，当前注塑后段取件、摆盘、品检等工序仍以人工为主，现有自动化设备适配大批量生产，而注塑行业多品种、小批量、换产频繁的特点，导致传统设备调机耗时久，无法快速柔性换产。基于此，小拓的研发围绕客户需求持续突破，打造更贴合工业实际的产品。
 

　　构型设计上，小拓采用适配工业车间的轮式设计，可自主切换工位与任务，无需改造产线，降低落地成本；创新单臂+双臂灵活配置，贴合多样化作业场景。
 

　　核心性能上，其单臂负载10kg、自重15kg，0.67的负载/自重比远超行业0.2-0.3的主流水平，能充分满足工业场景需求。“0.67的负载/自重比，让同配置负载更强、同等负载成本更低，让客户用更划算的成本获得高效设备。”钟玉介绍。
 

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　　全维度方案
 

　　让机器人从“能干活”到“会干活”
 

　　针对客户普遍关心的机器人稳定性问题，钟玉表示：“我们从大脑+小脑+本体三个层面，全方位保障产品稳定运行，让机器人真正从‘能干活’升级为‘会干活。”
 

　　“大脑”层面，研发团队联合粤港澳大湾区国家技术创新中心工业软件发展中心、智谱华章成立矩阵智拓专项研发平台，基于主流大模型打造工业级具身智能模型，提升机器人的环境理解、任务决策和自适应能力。
 

　　“小脑”执行层面，融合新一代X5智能机器人控制平台，实现云边端部署与感-算-控一体，打通数字与物理世界的壁垒。
 

　　本体性能上，依托团队十几年在控制器、伺服驱动、核心算法上的深厚积累，自研伺服技术及机械末端抖动抑制技术，确保动作稳准。
 

　　与此同时，团队打造场景数据闭环迭代体系，机器人在客户现场运行时，可持续采集真实作业数据，反哺基础大模型优化与针对性训练，让机器人在产线上越用越聪明，真正实现长期稳定适配工业场景。
 

　　钟玉表示，团队不仅聚焦当下客户需求，更立足长期发展。“我们的路径是先在优势工业领域验证产品，再向全场景延伸，确保每一步都能为客户创造价值。”
 

　　研发团队坚持“两条腿走路”，一是用AI改造传统自动化，研发的AI柔性分拣工作站，将工程师数小时的换型调试简化为普通工人最快5分钟完成，工段作业周期仅2.5-3.2秒，产能突破1000件/小时；二是攻克AI工作站无法覆盖的复杂场景，依托小拓注塑场景验证经验，将核心能力复制到搬运、检测等工序，拓展应用场景。
 

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　　“场景+机器人+数据+AI”
 

　　触达全场景客户需求
 

　　实际应用中，小拓在注塑后段可自主完成无人机桨叶分拣、检测和摆盘，全程无需人工干预；CHINAPLAS2026展会上，拓斯达展出的智能注塑+人形机器人方案，首次整合高速电动注塑机、自动化品检等全流程，实测整线人工成本直降60%，1人可管控5-10台设备，大幅降低企业运营成本。
 

　　钟玉表示，拓斯达的核心优势在于深厚的客户经验和工艺积累，“我们累计触达超20万家客户、服务超1.5万家客户，在高端装备领域也有深厚的工艺理解，为产品研发提供有力支撑。”目前，拓斯达已构建“场景+机器人+数据+AI”商业闭环，发布四足机器狗星仔丰富产品矩阵，持续开展多场景探索，为产品迭代奠定基础。
 

　　“全国工人先锋号”是肯定更是责任。未来，拓斯达将坚守客户导向，深耕研发，助力制造业智能化、柔性化升级，推动具身智能技术规模化落地。
 

　　撰稿 | 徐静瑜