智造赋能铁路物流|力劲塑机助力上铁江山托盘制造基地高效投产

　　近日，由浙江铁道发展集团有限公司投资建设的上铁江山托盘制造基地顺利建成投产，并正式引入力劲塑机FA3000吨超大型智能注塑机。值得一提的是，力劲塑机不仅提供核心装备，更以整厂一站式交付模式，为项目高效落地与稳定运营提供系统化保障。
 

　　该项目位于衢州江山上铺物流基地，总投资5719.52万元，总建筑面积10465平方米，建设内容包括标准化仓库、智能生产车间及配套堆场，并同步建设1.6MWp BIPV光伏发电系统。项目自2025年4月开工，至2026年3月底建成投产，形成两条自动化塑料托盘生产线，设计年产能达26.784万片，具备集成数据与定位模块的智能托盘生产能力。
 

　　作为浙江铁道发展集团物流托盘“产、供、销、租”一体化的重要核心项目，上铁江山托盘制造基地肩负着优化铁路物流供应链、提升托盘周转效率与保障能力的重要使命。项目建成后，将有效降低内部采购成本，增强供应链稳定性，并为智慧物流体系建设提供有力支撑。在项目建设过程中，力劲塑机依托深厚的物料托盘行业经验与系统集成能力，为客户提供涵盖设备选型、产线规划、工艺布局、自动化配套及调试交付在内的整厂一站式解决方案。从单机设备到整线协同，从工艺适配到效率优化，实现“交钥匙”式交付，大幅缩短项目建设周期，降低客户综合投入成本，助力工厂快速达产达效。
 

 

　　作为基地生产环节的核心装备，力劲塑机提供的FA3000吨注塑机凭借多项技术优势，全面满足了托盘制造对高效、稳定、定制化的严苛需求：
 

　　高效塑化，绿色节能
 

　　配置高性能电预塑马达，显著降低能耗，满足低碳化生产需求；模块化熔胶组件设计灵活适配多种材料，兼具强大塑化能力与优质塑化效果。
 

　　模块化功能配置，满足多元定制
 

　　基于大件制品应用场景，设备采用模块化设计理念，可根据不同行业与产品需求灵活组合，实现高度定制化生产。
 

　　模具应用范围广
 

　　开模行程与容模量可根据模具要求定制，尤其对深腔模具、厚长模具具备极佳的适应性。
 

　　多规格射胶配置，灵活高效
 

　　支持多种注射单元搭载，实现射胶量多样化选择，帮助客户精准匹配产品需求，提升生产效率与材料利用率。
 

　　高可靠结构设计
 

　　标配双缸射胶配置，并可选配专用熔胶筒组件；锁模部分采用钢带支撑结构与鳄鱼嘴钢板设计，兼顾耐用性与安全性，多轨道安全门及优化管路布局进一步提升设备稳定性。
 

　　此外，力劲塑机针对物流托盘行业打造的专用解决方案，通过电熔胶与顶出同步控制，实现开模与锁模协同运行，有效缩短生产周期；配合线性导轨系统，降低摩擦阻力，提升响应速度与成型精度。超大注射胶量与容模空间设计，使设备能够充分满足各类物流托盘及大型塑件的生产需求。
 

　　在“双碳”目标与智慧物流加速推进的背景下，上铁江山托盘制造基地以绿色能源与智能制造深度融合，打造标准化、智能化、绿色化的现代工厂。力劲塑机以整厂一站式交付与高端装备协同发力，不仅保障了项目的高质量落地，也进一步彰显了其在大型注塑装备及系统解决方案领域的综合实力。
 

　　未来，力劲塑机将持续以客户需求为导向，深化整厂解决方案能力建设，携手更多行业伙伴，共同推动物流装备制造向更高效率、更低能耗与更智能化方向迈进。