做注塑的都知道，不同材料有不同的“脾气”。有的怕潮，有的怕热，有的娇贵得很，稍微伺候不好就打出一堆废品。
今天我们就聊聊几种常见材料，看看它们到底难在哪。
ABS是注塑行业的大户，家电、汽车、日用品到处都有它。但ABS有个毛病——它吸收少量水分，生产前得烘干。问题来了，一烘就容易变色，尤其是白色、浅色的产品，烘完发黄、发闷，色差肉眼可见。
而且ABS热稳定性一般，在料筒里待久了还会分解，打出产品表面发脆、有料花。
PC就是聚碳酸酯，透明度高，做水杯、灯罩、眼镜片都离不开它。但PC是“吸水大户”，一点点水分就能让它高温分解，打出来的产品全是气泡、银丝。
更麻烦的是，PC内应力大，容易开裂。传统机器为了让它流动顺畅，得加高压、高温，结果应力更大，开裂风险更高。
PA(尼龙)的吸水性有多强？放一晚上就回潮。普通机器得烘好几个小时，烘完赶紧用，稍微放一会儿又潮了。而且尼龙加玻纤后更难搞——烘不好，产品发白、料花、玻纤外露，表面像砂纸一样粗糙。
PMMA：透明件最怕瑕疵
PMMA(亚克力)做透明件，一点点气泡、料花都看得清清楚楚。它本身黏度大，流动性差，传统机器得高温高压打，一不留神就烧焦、发黄，透明件变成“雾面件”。
为什么这些材料让普通机器头疼？
因为普通注塑机离不开“烘干”这道工序。烘干温度高了、时间长了，材料降解、变色；烘干不到位，水分残留，产品有气泡、银丝、料花。
更别提烘料桶占地方、费电、有噪音、有粉尘，夏天还让车间热上加热。
优诺姆：不用烘干，这些毛病全没了
优诺姆免烘干排气式注塑机，原理很简单——在塑化过程中主动排气，把水分、挥发物直接排掉，不需要提前烘料。
这意味着：
ABS：
不烘料，不变色，颜色均匀，白色也能白得正。
PC：
不担心水分，无气泡、无银丝，内应力小，不易开裂。
PA（尼龙）：
不用烘，不回潮，玻纤分布均匀，表面光滑。
PMMA（亚克力）：
透明件通透干净，没有料花和雾面。
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