从卓越到创新！ColorForm模内上漆技术开启“智造”新维度

　　环保法规对喷漆车间的要求正日益提高，全球范围内都在提升对涂装行业的环保标准。这种趋势反映了全球对环境保护的共同关注和对可持续发展的承诺。严格的法规推动了技术创新，促使企业探索更为环保的生产方式，以减少对环境的负面影响。
 

　　克劳斯玛菲ColorForm模内上漆工艺，一种革命性的涂装技术。该工艺通过在注塑模具中直接涂覆热固性材料聚氨酯或聚脲层(PUR/PUA)，从而实现高效且环保的上漆着色过程。这一创新工艺取代了传统的多阶段喷涂流程及其相关的预处理和后处理步骤，简化了工艺流程，提高了生产效率。您可以直接从生产线上获得表面处理精细、具备优质高光泽效果的精致零部件。
 

 

　　最近，克劳斯玛菲位于德国帕斯多夫的工厂配备了行业内最大的全新ColorForm实验室系统，可用于生产汽车的外壳组件等应用。这不仅展示了我们在技术创新上的前沿性，也为汽车制造业等关键领域提供了先进的生产解决方案。
 

　　在技术领域，简单的变大机器尺寸并不能解决所有问题，会面临复杂的工艺流程。最新的克劳斯玛菲ColorForm实验室系统，需要进行周密的规划和设计。该系统旨在为客户提供一站式的解决方案，将注塑成型、PUR(聚氨酯)浇注、部件处理、后道工艺和表面处理等环节整合为一个无缝的“全合一”生产流程。这种设计不仅适用于中等尺寸的组件，也能满足大型乃至超大型组件的生产需求。
 

　　MX 4500双组份对射注塑机配备了旋转工作台和加宽模板，这些设计改进加上多个关键的“计量机”确保稳定供应聚氨酯。RimStar Flex 8/8计量系统配备了MK5和MK8混合头，分别能够处理最高50克/秒和250克/秒的聚氨酯注射速度。此外，系统还可选配RimStar Compact 16/29紧凑型发泡计量系统，该系统采用了最新开发的MK10-3K三组份混合头，能够实现高达500克/秒的物料输出速率，这一性能指标在同类设备中处于遥遥领先地位。
 

RimStar Compact 16/29发泡计量系统
 

　　这种高度集成和模块化的设计，不仅提高了生产效率，还为工艺的灵活性和可扩展性提供了强有力的支持。
 

　　根据组份的重量，涂覆层材料可以通过一个模块化的染色模块(配有2种颜色混合罐)添加，或者采用MK10-3K混合头直接注入。这在整个系统的复杂介质供应线路的布局中必须被考虑进去。
 

MK10-3K 混合头
 

　　自动化设计也要充分考虑实用性。如某些塑料材料(如PP、PA、PE)，需要进行活化处理以确保它们与聚氨酯之间的良好粘附，固在实验室系统内集成了火焰处理站。此外，系统通过增加修边单元进一步扩展，能够去除组件上的浇口。这项先进的修边技术也来自克劳斯玛菲，确保了整个生产流程的流畅、高效和精确。
 

　　该系统中还搭载了两款克劳斯玛菲已上市的数字化产品，MX 4500双组份对射机配备的APCplus功能，如同为成型过程安装了自动导航系统，通过实时调整转换点和保压，确保了熔体粘度的一致性，从而生产出重量均匀的组件。此外，dataXplorer作为全面的过程监控工具，能够以高达200赫兹的分辨率捕捉并记录超过1000个机器信号的动态曲线。这项技术赋予了用户对ColorForm工艺每一个子流程的深入洞察，实现了对生产过程的全面追踪和精准控制。
 

　　克劳斯玛菲以其一站式能力在行业中独树一帜，能够自主开发并提供ColorForm系统所需的全部组件，包括注塑、反应成型机械设备、自动化设备、后处理技术以及数字产品等。这种一站式的优势，确保了各个组件之间的无缝协调，消除了接口兼容性问题。对于刚涉足PUR(聚氨酯)技术的客户来说，这是一个决定性的优势。