63天完成产品升级破行业纪录！盛虹石化丁腈胶乳装置技术创新立标杆

　　近日，盛虹石化产业集团技术攻关喜传捷报，基础化学品事业部在未增加设备和资金投入的前提下，仅用63天时间，成功完成丁腈胶乳装置的产品技术升级，打破行业纪录，在严酷的行业竞争中再次上演主动求变、扭亏为盈的翻盘好戏，成为盛虹石化创新驱动、技术兴企的又一次生动实践，为集团各事业部创新攻关树立了更高标杆。
 

 

　　七月上旬，工业和信息化部等九部委联合印发《精细化工产业创新发展实施方案》，明确未来三年推动精细化工产业创新发展的总体思路，着重强调了技术创新和产品升级的重大意义，阐述了传统产品向高附加值、高技术含量领域拓展的紧迫性。话音刚落，丁腈胶乳装置便交出亮眼答卷——超薄型医疗手套用丁腈胶乳研发成功，胶乳品质和拉伸数据获得下游客户一致认可，七月份实现单线满负荷生产，订单发货4100吨，产量和销量齐创新高。
 

　　“产品升级成功后，我们用过硬的产品质量迅速打开了市场。国内医疗手套行业的头部企业，很多都成为了我们的客户，通过技术创新，我们每吨胶乳可增利164元。”丁腈胶乳装置负责人说。
 

　　回溯两年前，丁腈胶乳装置开工建设时，市面上清一色的中厚型医疗手套，单只6克重。到今年一月份装置投产时，医疗手套市场的主流已变成了单只3克重的超薄款。和很多同行一样，盛虹的胶乳产品虽然质量上乘，但销路遭遇瓶颈，行业装置整体开工率仅为30%左右。上半年，集团丁腈胶乳装置生产负荷受限，开车断断续续，每月的产量徘徊在千吨左右，低谷时只有五、六百吨。无法充分发挥规模、原料和运输优势，算上人工成本，装置利润为负。
 

 

　　困则思变。基础化学品事业部不等不靠，积极寻求产品转型路径，秉承不增加新设备、不购买新工艺包、不做新的经济投入的“三不”原则，在生产计划部、营销中心的大力配合和支持下，针对前期40次小试的结果，瞄准原料配比、助剂更新、工艺优化等方向，确定10条优化方案，同时将硫化助剂由自磨改为市售，历经30余次测试，最终确定最科学的预硫化添加量，成功将产品的拉伸强度提升至30MPa以上，达到行业领先水平，同时有效解决了预硫化胶乳杂质沉降、用户滤网存在杂质等多项问题，迅速赢得了众多重点客户的信任和青睐，预计八月份出货量稳定在4000吨以上。
 

　　历史总是惊人的相似，四年前， EVA装置在行业产能严重过剩、同类装置普遍陷入亏损的艰难情况下，盛虹人加大新产品研发力度，成功开发出打破海外垄断的光伏料产品V2825，一举扭转颓势，上演了所向披靡的绝地反击，并由此奠定了国内光伏级EVA产品的龙头地位。如今，丁腈胶乳装置逆境扬帆，勇敢接棒扛起技术攻关大旗，短时间内完成转型升级答卷，书写了一部“越是穷途末路，越要势如破竹”的励志剧本，极大提振了产业集团产品同质化突围的坚定信念和必胜信心，为助力盛虹高质量发展和助推江苏省精细化工产业转型升级贡献了强劲新动能。