注塑机双合金螺杆打滑以及不下料解决方法

　　一、注塑机双合金螺杆打滑应该如何解决？在螺杆预塑阶段，螺杆在机筒内旋转沿着螺杆方向输送物料并后退积累物料准备下一次注塑时，螺杆也会发生打滑。如果螺杆在预塑阶段开始打滑，那么在螺杆继续旋转时，螺杆的轴向运动会停止。注塑机双合金螺杆打滑的原因：加料口产生压料困难和机筒长度不能形成足够的粘着力不够，那么螺杆就发生了打滑现象。

　　注塑机双合金螺杆打滑解决办法有两种：

　　1、注意观察成型制品，如果出现有如黑点或淡条纹、大理石斑纹，那就表明物料在机筒内没有得到很好的混炼。

　　2、加人少量物料对机筒末端开始进行清洗，同时检査一下熔融温度，停留时间短会导致熔融温度会低于机筒温度的设定值。

　　二、注塑机双合金螺杆不下料，注塑生产的时候,经常会遇到螺杆转动却不下料得情况，也就不能完成正常生产，注塑机双合金螺杆不下料常见原因及解决办法：

　　1、塑料中回料添加太多。

　　2、塑料里面添加油品太多，造成螺杆打滑。

　　3、螺杆出现包胶现象--塑料包住螺杆一起旋转。

　　4、料筒下料口堵塞，检查该处是否有熔化的塑料块粘结。

　　5、塑料粒太大，会出现产生架桥现象，只需将塑料再次粉碎。

　　6、温控不准确，料筒的后端温度太高，调整温度的设定，同时可以检查冷却水路是否堵塞。

　　7、螺杆与料筒磨损和过胶圈的磨损都是可能导致注塑机双合金螺杆不下料，造成塑料漏流不往料筒前端输送。

　　8、新换的螺杆如果不下料，可能是料筒与螺杆下料口的设计不恰当，对于螺杆方面就是螺杆的加料段螺槽太浅，导致螺杆在旋转的时候不能带动塑料往前输送，也有可能是输送的料量很少和料筒方面就是下料口的设计。