解说注塑机螺杆机筒翻新工艺

　　注塑机螺杆机筒使用过一段时间以后，会产生一定量的磨损，但又没有达到报废的阶段，这时可采用翻新处理，做翻新用的时间相对比此套旧的新买回来时用的时间要长一点点，因为螺杆上的进口合金非常耐磨，但没有改变料筒硬度。如果是做新料的话，采用旧炮筒翻新配新螺杆要好些，同全套做新使用效果是一模一样的，但价格不到新的50%！

　　注塑机螺杆机筒翻工艺

　　注塑机螺杆机筒用过一段时间后，螺杆的螺棱和料筒的碳化层（做新螺杆时螺杆和料筒都会进行碳化热处理，因而表面会有50个丝左右的碳化层）被双向磨损，双方之间间隙增大，导致塑料部分回流，产量和塑化效果下降，螺杆翻新就是在旧螺杆上增加螺棱的厚度，填补空隙，以达到增加产量的目的。

　　目前国内主要有三种注塑机螺杆机筒翻新方式：

　　1、喷焊：用特制的“乙炔-氧气”喷枪喷合金粉

　　缺点：不耐磨，有砂眼，合金在喷焊过程中有部分未*熔化，在用的过程中会出现合金粉随料出来现象，导致料漏气，模头损坏；

　　2、电焊：用合金电焊条电焊

　　缺点：不耐磨，较易出现虚焊，表面不光滑，会有砂眼，粒料在螺杆会出现停留，导致料会出现黄色小焦块、黑点。

　　3、堆焊：用“乙炔—氧气”将进口合金焊条*熔化在螺杆上

　　优点：因是熔化，所以无虚焊，砂眼现象。