SPC石塑地板机械设备在线复膜自动化生产线

SPC 地板是由挤出机 EXTRUDER 挤出 PVC 的基材，用五辊压延机组，分别把 PVC 彩膜+PVC 耐磨层+PVC 底膜，一次性压贴复合而成的产品，工艺简单、贴合靠热量完成，不含胶水。表面不需要增加另外机械设备,配有机械手减少人工投入,减少投入成本,基本实现自动化生产工艺.

PVC石塑地板生产线简称“SPC地板生产线”，SPC地板生产线由自动上料进入高速混料机、高速热混、冷混,可再配五吨储料罐及每个进料囗配上环保吸尘系统（使车间无灰尘）、再自动上料到双螺杆挤出机、由大板模具结构出料进行五辊定型模定型(其间表面多层膜同时进入五辊热粘合于一体),排辊托架冷装置、裁边装置、牵引机、自动切割机、自动抬板等组成。

　　 PVC石塑地板生产线简称“SPC地板生产线”，PVC基材+自然浮雕木纹+PVC彩膜+PVC耐磨层+底层玻纤软垫消音层五合一同时挤出生产线,可配机械手,科技含量高,核心技术先例.

SPC地板的优点：

A、热收缩率、热翘曲小；

B、生产工序少；

C、成本低；

D、材料环保，

E、防水、阻燃。

SPC生产线介绍：

1、高速混料机---根据SPC地板的生产工艺配方，将所有的原材料通过真空吸料的方式投入高混料罐中，通过高速旋转摩擦升温的原理，将原材料均匀混合，达到温度后再进入冷辊料罐中冷却；

2、储料仓---存储混合均匀的原材料，作用一可以防止挤出机断料，作用二可再次冷却原材料

3、挤出机---通过双螺杆挤出，将粉状原材料挤出成型，通过衣架式模具将物料挤压成片材

4、压延机---一、二辊定厚，三辊贴合耐磨层和画纸，五辊压纹

5、冷却托架---因压延贴合是在高温的状态下进行的，通过冷却托架的延伸，对制品降温定型；托架上安装带有刻度的修边刀片，修剪出准确的宽度

6、牵引机---辅助拉动制品并保证制品的直线度

7、剪板机---带有正确的光电定长仪，剪切出正确的长度8、抬板机---通过伺服控制，自动卸料、码垛，节省人力新研制产品（SJSZ110挤出机和五辊压延机）

1、SJSZ110挤出机：

  我们公司通过近两年的研制及实验，在传统的92型锥双挤出机的基础上，研发出更高挤出量的SJSZ110型挤出机，使单线产量提升了近一倍。

2、五辊压延机

自2014年开发的垂直四辊压延机，利用PVC材料热熔的特性，研发了耐磨层、画纸与基材在线贴合工艺，区别于传统PVC地板生产过程中用压机热压和WPC地板生产时用胶水贴合的方法，降低了大量的人力，简化了生产工艺，节省了成本；通过与客户互动，深入了解客户，公司先后

推出了斜式四辊、卧式四辊，使得设备的操作更方便；2017年，随着SJSZ110挤出机的研制成功，公司研发了与之配套的卧式五辊压延机，压纹更清晰，压纹深度调节区间更大，使生产出的SPC地板纹路更加逼真。