硫化罐-橡塑机械网

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产品介绍

本集团公司生产的硫化罐是在借鉴国内外硫化罐的基础上，成功研制的一种节能、高效的硫化设备，产品严格按《容规》和GB150-98、GB151-98国家标准制造验收，质保资料及技术文件完整。同时，采用温度、压力、硫化时间自动控制系统，在生产运营时达到了运行效果。

通过多年国内外客户使用的反馈情况，其性能明显优于其他硫化设备的配置，即能节省能源，又能便于查询与管理。尤其是我集团公司出口东亚、东南亚、中亚等国家的此类大型硫化罐（直径1500-3200型号的），强烈要求这种简单便捷高效的配置。

硫化罐主要用于轮胎、橡套线缆、胶鞋、胶管、胶辊、胶带、皮球、衬胶、橡胶布、橡皮头等橡胶制品硫化，再生胶脱硫，丁苯胶热塑炼；竹木碳化脱脂，纱丝线、鬃毛、袜子加热定形，牲角和骨头高压改性、脱脂，各类羽毛水解，铝制品氧化处理。亦用于碳素材料、石棉摩擦材料、石膏及其制品等各类物料蒸压、蒸煮、浸渍、烘燥。

性能优势

1、本集团公司生产的硫化罐采用温度、压力、时间自动控制，同等规格下比其他厂家的硫化罐节能20%。

2、本集团公司对硫化罐的各零部件受压、受力、载荷分布、应力分布等采用了有限元分析法在计算机上进行了演试，完善了强度计算，有效的保证了硫化罐能安全可靠的运行和较长的使用寿命。

3、罐体锻件焊接采用99%退火处理加工工艺，使焊缝对接得到了的处理，从而有效的保证了产品的使用质量和运行寿命。该热处理工艺在国内蒸压釜生产领域中处于的地位。

4、通过高温高压一体式风机在罐内来回循环，将热量由前向后均匀扩散。高温空气通过特制的风道板在罐体内来回中速循环，保证罐内温度均匀，，解决了罐内产品因温度和压力不均，生产出来的产品质量稳定。

5、罐内升温快、温度均匀、压力恒定。设定工作程序后，控制系统自动进行升温、保温、硫化等工作，硫化结束后发出声光报警提示音。

工作原理

该设备为快开门式压力容器，罐体采用优质钢材焊接、卷制而成，罐门密封采用硅胶充气式密封圈或内压自紧式橡胶垫密封。同时，采用机械传动装置锁闭开启罐门，罐体布有蒸汽扩散管，罐体配有支座和保温装置。设备安全阀、压力表、温度表、温度传感器、罐内加热管，控制箱等结构合理，操作方便，密封性能好，罐内温度均匀，安全附件齐全（配装安全联锁装置）。

技术参数

本设备属非标压力容器范畴，设备内径、加热方式、工作介质、工作压力、工作温度、外形尺等诸多参数可按客户需求进行定制化设计和制造。

规格内径X有效长度L	罐体内径(m)	罐体有效长度L(m)	工作压力Mpa	工作温度 ℃	加热升温升压方式
Φ X L	0.8	1;1.5;3;5;11;22;25	0.45 0.6 0.8 1.3	145 160 175 194	1、直接加热（锅炉蒸汽直接加热升温升压） 2、电蒸汽（电烧水产生蒸汽加热升温升压） 3、电加热（电加热升温，压缩空气加热）
Φ X L	1.0	1.5;2;3;5;11;22;25
Φ X L	1.2	1.5;2;3;5;10;21;25
Φ X L	1.5	2;3;4;5;7;10;12;15
Φ X L	1.7	3;4;6;8;10;12;15
Φ X L	1.8	3;4;6;8;10;12;15
Φ X L	2.0	3;4;5;6;10;13;15
Φ X L	2.2	4;5;6;10;13;15
Φ X L	2.4	4;5;6;10;13;15
Φ X L	2.5	4;5;6;8;10;13;15
Φ X L	2.6	5;6;8;10;13;15
Φ X L	2.8	6;8;10;13;15
Φ X L	3.0	6;8;10;13;15
Φ X L	1.5	3;4	0.45 0.6 0.8	145 160 175	4、间接加热（锅炉蒸汽或导热油间接加热，压缩空气加压）
Φ X L	1.7	4;5.1;5.25
Φ X L	2.0	6
Φ X L	2.6	6