注塑机伺服节能改造
伺服节能注塑机的控制原理是同步永磁电机配和齿轮泵，伺服驱动器根据注塑机电脑设定的速度、压力，产生相对应的力矩和转速，系统配合旋转编码器和压力传感器形成闭环控制，时刻对输出的流量、压力速度进行反馈，及时改变伺服电机的转速和转矩，相应输出的流量、压力就得到对应的调整，确保成型重复精度更高，实现节能，限度的提高生产效率。
伺服电机的高响应特性：
采用高响应伺服电机与齿轮泵动力系统，注塑机达到输出量仅需0.05s，相比传统液压注塑机响应速度明显加快，有效缩短周期，提高生产效率。
注射重复精度比较：
伺服电机的精密特性与齿轮泵的精密特性叠加，并通过高灵敏度的压力速度反馈装置形成双闭环控制，注射重复精度可达3‰，相比传统液压注塑机表现更强的注射稳定性，成型产品的合格率大幅提高。
耗电量比较：
根据产品不同（如壁厚较厚、保压时间长、冷却时间长的产品），相比传统定量泵注塑机节能甚至可达80％，相比变量泵注塑机节能甚至可达50％.伺服节能注塑机输出功率随负载变化而时刻调整，避免了对能量的浪费。保压阶段伺服电机降低转速，耗能极低，尤其是冷却阶段，伺服电机不需要工作，耗电为0。根据产品成型工艺不同，伺服节能注塑机相比传统注塑机可节省用电30％-80％，让您能真正体验到节电带来的效益。
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