面对橡塑行业多样化产品需求，注塑机产品工艺升级将成大势

　　随着我国橡塑工业的迅速发展，当前塑机行业正在迎来快速发展，相关设备市场规模也在不断扩大。以注塑机为例，由于注塑成型具有生产速度快、效率高，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，以及制品尺寸精确，适用于大量生产与形状复杂产品等特点，注塑机在我国橡塑制品行业也已占有非常重要的地位。
 

　　有数据显示，2019年我国注塑机行业市场规模就已达到233亿。值得注意的是，在中国注塑机市场规模的不断扩大的同时，为了满足橡塑行业多样化产品需求，相关企业正在加速升级创新。而受此影响，注塑机产品及技术也在不断迎来新突破，收获新成果。
 

　　例如，在德国塑料工业展览会Fakuma 2023(下简称：Fakuma)上，海天国际旗下“长飞亚”就带来了ZE-F 高速机型，现场演示包装解决方案——200ml 包装容器的高效成型。方案集成Pages的IML 自动化、防护栏和输送设备，在 Bazigos 的 4 腔模具上，实现了3.4s的快速生产。此外，公司另一品牌“海天”也带来了旗下的JU4500Ⅲ/2230汽车行业解决方案。整套方案演示汽车功能部件的生产制作，集成Hilectro线性机器⼈V1300ID-X4000，注射重量448g，成型周期约50秒。
 

　　博创大型双色对射注塑机BM2500-MS，在行业中也备受好评。该设备是国内领先的大吨位多物料注塑装备，融合了大型二板机、独立射台、水平转盘、叠模以及伺服驱动控制等多项先进技术。该机型适用于生产重量体积较大、成型精度要求高的塑料制品，已广泛应用于汽车零配件、家用电器等领域。据悉，今年博创与新能源汽车领导者比亚迪签订了大量订单，多款博创注塑机已陆续入驻比亚迪工厂，服务于比亚迪汽车内外饰件、大灯面罩、装饰框等汽车零部件的生产，其中就包括BM2500-MS。
 

　　值得一提的是，为了满足多样化产品需求，现下还有不少塑机企业正致力于为客户提供个性化服务。4个月前，就有用户与泰瑞针对汽车内饰件注塑解决方案达成战略合作，分别采购了多台第二代NEO·H两板式注塑机。这些机器先后投入用户位于罗马尼亚的生产基地，主要用于生产高端汽车品牌内饰件。据悉，泰瑞积极践行“Smart Injection”理念，随着自主创新技术成果不断取得新突破，目前多项核心注塑工艺已在全球市场上愈发得到关注。
 

　　总的来说，我国注塑机产业经过多年发展，当前已经成为具有一定技术水平、能够基本满足国民经济需求、并具有相当国际竞争力的产业体系；并且随着相关企业的不断创新钻研，在国际市场上国产注塑机的影响力也一直在不断增强。未来，通过不断的自主研发，预计越来越多企业将突破传统注塑工艺的瓶颈，更好、更高效的满足不同客户复杂的成型要求。
 

　　资料来源：博创、泰瑞、海天塑机