余姚塑博会圆满收官 | 伊之密硬核技术引爆余姚，全场景智造解决方案交出亮眼答卷！

　　2026中国(余姚)国际塑料博览会(第二十七届塑博会)于11月6日圆满闭幕。11月3日至6日，四天展期，伊之密在余姚市中塑国际会展中心3号馆3504展位，以三大面向真实生产工况的成型解决方案与数智化方案集中亮相：从化妆品眉笔、日用功夫茶杯，到厚壁车灯透镜，再到覆盖全厂的Yi+智造平台。全新FS系列电动机完成公开首秀，电动化、精密化与AI赋能四大智能技术体系，成为展位前被反复提及的关键词。
 

四天展期
 

 

　　“塑聚余姚，智启新机。”本届塑博会聚焦高效、精密、节能、智能等行业热点议题，日用品、日化彩妆、汽车等多领域客户，带着具体产品与具体难题而来。四天里，伊之密展位前的节奏几乎没有停过：有客户围着设备看锁模与射胶动作，有客户拿着样件比对透光与外观，也有客户把车间的工艺参数摊开，问“这一模能不能这样调”。展位上，资深技术专家与专属销售团队全程驻场，一对一接待、一对一答疑。
 

展会亮点融汇
 

 

　　01、化妆品眉笔成型方案

　　全新FS系列电动机 F200S
 

　　作为液压机电动化的先行者，伊之密把“高效、精密、节能、智能”四项能力压进同一台设备。全新FS系列电动机F200S在本届展会完成公开首秀，指向彩妆生产中最难同时满足的两项要求：外观零瑕疵与高洁净度。
 

 

　　尺寸(LxWxH):8.2x82 mm
 

　　成型腔数:1出16
 

　　材料:ABS
 

　　重量: 2.25g/pcs,54g/模
 

　　成型周期: 20s
 

　　02、厚壁车灯透镜成型方案

　　FF飞凡系列电动注塑机 FF120
 

　　厚壁透镜是注塑中最“慢”的品类之一，也是最考验保压与速度控制的品类。FF120以稳定注射控制为核心，配置光学专用塑化系统，结合高压低速长保压注射工艺，消除厚壁透镜制品的流痕、气痕、缩水等常见缺陷，还原透镜应有的光学性能，满足车灯光学的严苛标准。
 

 

　　尺寸(LxWxH):80x45x35mm
 

　　成型腔数: 1出4
 

　　材料:PMMA(8N)
 

　　重量: 27.6g/pcs,122.2g/模
 

　　成型周期: 380s
 

　　03、1出4小茶杯成型方案

　　全新第六代高端智能注塑机 UN160A6
 

　　如果说眉笔考的是外观，小茶杯考的是外观与效率的平衡。全新第六代高端智能注塑机UN160A6与专用模具的组合，把智能、精密、绿色、高效落在可验证的技术点上。
 

 

　　尺寸(LxWxH):68×32.8mm
 

　　成型腔数:1出4
 

　　材料: PCTG(TX1001)
 

　　重量: 20g/pcs
 

　　成型周期: 36s
 

　　04、数智化解决方案
 

　　设备解决单机能力，平台解决整厂效率。伊之密数智化解决方案以“Yi+智造平台”为核心载体，服务模压成型生产制造企业，应用物联网、云计算、大数据等新一代信息技术，回应设备监控、效率统计、设备维修、故障处理、工艺参数监控与追溯等痛点。平台目前主要包括YiCMS(状态监控系统)、YiMES(智造执行系统)、YiMOM(制造运营管理)、智能工艺与远程诊断；
 

　

       四大核心智能技术体系搭载伊之密YC600控制器，以AI 算法精准输出最优工艺，驱动工艺、品质、设备、能耗全链路智能闭环。
 

　　精控提质
 

　　智能调参技术，试模更快、试损更省、良品更高；
 

　　预控保稳
 

　　核心零部件预防性监控及保养、AI模保，停机更少、维修更省、寿命更长；
 

　　智控降本
 

　　智能锁模力管理、智能开模、智能重量控制、SIC智能射胶技术，品质更稳、不良更少、精度更高；
 

　　优控节能
 

　　绿色塑化及智能能耗管理系统，能耗更低、电费更省、碳排更少。
 

从“卖设备”到“给方案”
 

　　四大解决方案摆在一起，答案就不止于设备。眉笔的外观光洁度、茶杯的重量一致性、透镜的光学纯净度、智能技术体系赋能、整厂的设备与数据连通，分属四个不同的行业命题，却共用同一套能力底座：电动化平台、专用塑化与工艺数据积累，以及可以被复用的数智系统。
 

　　这也是伊之密近年来持续打破传统展会固有模式的原因。展台上不再只有单机参数，而是从制品出发，倒推设备、模具、工艺与服务的组合；企业角色也从单纯的设备提供商，加速向一站式解决方案提供商与技术能力输出者跃升。本届余姚塑博会的圆满收官，既展现了伊之密在全电动装备与数智化领域的深厚底蕴，也进一步深化了与华东乃至全国客户的紧密链接。
 

蓄力前行  笃行致远
 

　　面向未来，塑料工业正迎来智能化、绿色化转型的关键窗口期。随着余姚塑博会的圆满落幕，伊之密前进的脚步并未停歇：继续深耕细分领域，把每一个具体制品的成型难题拆解成可调的参数；持续打磨核心技术，让电动化、精密化与AI能力真正落到客户的生产线上。与广大行业同仁携手并进，共同开启塑料智造的新篇章。