为提高PPR管材的生产效率，联塑已开发出覆盖管径20mm～75mm的PPR双管高速挤出生产线，适用于单层及多层管材挤出，线速最高可达25m/min×2，产量最高450kg/h。通过双管高速挤出与整线自动化，在提升产能的同时降低人工依赖。
稳定挤出，快速成型
针对PPR单层或多层的物料特性及高速挤出工况设计的单螺杆挤出机，通过合理的螺杆组合，实现稳定输送、充分塑化与均匀混合。采用一出二支架式模头，螺旋流道使熔体温度与流速更均匀，确保各层厚度的同时减少管材内壁熔接痕，避免了传统篮式模头的条纹缺陷。
在线米重计量，精准添加色母
米重控制深度集成整线PLC，精准控制每米重量；在线色母失重计量，按设定配方精准计量、稳定添加色母，并支持在线快速换色，减少清机时间与原料损耗，让高速生产更稳定。
真空闭环·牵引切割·在线包装
后端工序整线自动化
采用真空闭环控制系统，保障产品快速成型，真空状态实时监控，质量可追溯；牵引与切割高速稳定同步，确保产品质量。在线包装机构支持胶袋、纤维袋的热封与缝纫包装，并在包装过程中完成重量检测与贴标，满足双管高速连续生产需求。
Flexcon+控制系统，运行管理更清晰
生产效率不仅取决于设备速度，也离不开日常管理。搭载Flexcon+柔性控制系统与数据管理系统，可记录生产数据、能耗及设备运行情况，并支持保养管理与远程监控，方便工厂掌握设备状态，安排日常维护。
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