通信技术迭代背景下粉末注塑（PIM）装备能力要求及解决方案

　　当前，第五代移动通信(5G)技术已进入规模化应用阶段，第六代移动通信(6G)技术研发与标准制定工作持续推进，下游高端制造领域对精密结构件的性能要求呈现量级提升。其中，PIM粉末注射成型作为制备复杂异形精密结构件的核心工艺，已广泛应用于5G基站射频单元、消费电子精密连接件、新能源汽车核心结构件、医疗植入级零件等高端场景。
 

　　PIM是Powder Injection Molding粉末注塑成型，其核心工艺是将塑料注塑成型技术引入粉末冶金领域，具有结构复杂、设计自由度高、高精度、高性能的特点。PIM技术根据所用粉末的不同，可以分为MIM(金属注塑成型)和CIM(陶瓷注塑成型)两大类。
 

<减少后加工工时>
 

<部件统一化>
 

<通过薄壁+肋板实现轻量化>
 

　　粉末注塑工艺核心步骤
 

　　
       由于混合了金属粉末，材料状态会出现较大差异，导致成形条件不稳定。另外，由于树脂材料粘度过高，射出压力也容易上升，较易产生毛边短射等不良问题。
 

　　住友注塑机的优势
 

　　01、树脂粘度测定功能
 

　　在生产开始前掌握树脂粘度的差异，可以作为设定合适的成形条件的标准。通过树脂粘度测定，可以获得具体数值，进一步了解树脂特性，实现最佳生产。
 

 

　　可以获取射出开始后任意5个时间点的射出压力，对上下限进行监测。
 

　　不单单是监测充填峰值压力，还能监测是否有因为喷嘴堵塞、干燥不充分等原因造成的不良品产生。
 

       利用射出压力5点监测功能，可以有效防止不良品的流出。提升效率、降低成本。

 

　　03、MIM（CIM）专用螺杆组件
 

　　MIM成形需要抵抗金属粉末造成的磨损并使用少量树脂成分进行稳定塑化。
 

　　可以解决两大问题的专用设计，让MIM/CIM成形得以轻松实现。
 

　　※确保有对应过陶瓷粉末射出成形以及磁性塑料射出成形的螺杆。
 

应用实例
 

　　01、MIM成型折叠手机铰链
 

       一模总重：约50g

 

　　产品重量：4.8658g
 

　　基准(重量)(σ/x)*100<0.02(%)
 

　　实际60模产品为0.015小于基准
 

       02、CIM注塑牙齿矫正部件

 

　　　　

       随着通信技术的持续迭代，粉末注塑工艺将在更多高端制造领域实现规模化应用，装备技术的升级是支撑产业高质量发展的核心基础。住友注塑机始终紧跟下游行业需求迭代技术方案，致力于为客户提供稳定、高效、适配未来发展需求的注塑解决方案。