假期将至，设备也要“安心休假”。
注塑机停机并非简单断电，
科学保养才能有效减少节后开机故障、
延长设备寿命。
安全优先，断电挂牌，禁止带电保养！
安全前置（必做）
切换手动模式，释放液压系统压力，关闭油泵马达。
料筒降温，佩戴隔热手套，防止高温烫伤。
全面保养时断开总电源、总气源，悬挂“检修中，禁止合闸”警示牌。
电箱内作业必须断电，禁止带电用气枪吹电气元件。
禁止跨越安全门、拆除安全联锁装置。
料筒（炮筒）&螺杆保养（重点）
停机前把料斗
原料排空；
POM、
PVC等热敏/腐蚀性料必须彻底清机，使用PP/PE洗机料置换，防止残料高温分解腐蚀螺杆料筒、碳化积碳。
清料完成后，射台后退，螺杆退至最大行程；料筒降温，不要直接断电。
短期停机： 料筒保温降至100℃以下再关加热。
长期停机： 料筒内部用PP料封存，保护螺杆表面，避免氧化锈蚀。
锁模机构与模具保养
锁模机铰(曲肘)不要完全锁死，也不要完全伸直，保持开模间隙5~10mm，机铰处于不受力状态，消除持续应力。
清理分型面、导柱、顶针残留胶屑；型腔喷防锈剂；导柱、机铰、格林柱(拉杆)清洁后加注润滑脂。
停机7天以上建议拆下模具，模具单独防锈存放，减轻锁模机构负载。
检查安全门、行程开关、机械安全锁，确认灵敏可靠。
冷却水路保养（防冻防锈）
关闭冷却水进水阀，拆开模具、料筒冷却水环、冷却器水管。
用压缩空气把管路、冷却器内部积水全部吹净排空，防止积水生锈；低温环境防止冻裂水路、冷却器。
清理冷却器水垢，检查水管有无老化、渗漏。
液压与润滑系统
检查液压油液位、油质，有无乳化、杂质；油箱盖密封。
执行一次整机自动润滑，手动给拉杆、导轨、调模齿轮、活塞杆补润滑脂；擦拭多余油污。
检查液压管路、接头有无漏油；压力表归零。
电气系统
断电后清理电箱过滤网、内部粉尘，使用吸尘器；严禁高压气直吹电路板。
检查接线端子有无松动、发热；做好防潮、防鼠。
长期停机： 备份机台参数、模具参数；检查PLC电池，电量不足及时更换，防止参数丢失。
关闭辅机(干燥机、冷水机、上料机)电源。
整机清洁与收尾
清理机台、机架、料斗周边胶屑油污；禁止强腐蚀性清洗剂喷涂漆面。
短期停机： 盖好防尘；长期停机： 整机加盖防尘罩。
做好停机记录：机台编号、停机时间、检查发现异常点，做好交接。
停机保养做在前，节后开机更省心。
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