【客户案例】以信任为起点，把车灯注塑“看得见的品质”做出来

　　在精密注塑成型领域，跨入一个全新的赛道往往伴随着巨大的不确定性。对于深耕消费电子领域多年的东莞唯好模塑科技有限公司(以下简称“唯好”)而言，2020年是一个关键的转折点。
 

　　唯好董事长梁总敏锐地察觉到新能源汽车市场的广阔前景，决定进军技术门槛极高的车灯及大型双、三色注塑件领域，持续强化大型精密模具与多色注塑工艺能力。
 

　　01.
 

　　从“看见泰瑞”，到“选择泰瑞”
 

　　对唯好而言，真正的挑战不只是“做出来”，而是“稳定地做好”。面对这样一场关于技术、质量与合作伙伴的选择，梁总亲自走访了多家头部新能源汽车品牌的生产一线进行“实地考察”。这不仅是一次业务拓展，更是一次对未来合作对象的慎重判断：谁能真正撑起高标准的车灯注塑生产，谁就能成为他们长期信赖的伙伴。
 

唯好董事长梁总
 

　　“我去了比亚迪全国多个生产基地，注意到了泰瑞的机器，我发现泰瑞已经深度参与到一些它的核心零部件的制造流程中。”梁总回忆道。
 

　　通过与车间管理人员的深入交流，他听到了最真实的一线反馈：泰瑞机器在节能性、稳定性以及产品良率方面表现卓越。这份来自市场的口碑背书，让唯好最终坚定地选择了泰瑞，并先后引入了十几台泰瑞专用于汽车车灯精密件注塑的NEO·M系列大吨位多组份注塑机，正式开启双方在车灯注塑领域的深度合作。
 

唯好车间里的泰瑞注塑机
 

　　02.
 

　　良率提升，是泰瑞服务的承诺
 

　　合作真正开始后，泰瑞设备的稳定性和技术服务能力，迅速在项目中得到了验证。
 

　　
       当时唯好正在承接比亚迪爆款车型“海鸥”的车灯生产项目。模具在移交初期，良品率仅维持在60%-70%。但在切换至泰瑞机器生产后，泰瑞技术团队的全力支持，与唯好技术人员紧密配合，从设备进场前一直到正式投产，经历了无数攻坚和挑战，在投产后的短时间内就使该产品的良率攀升至90%到95%。
 

　　　　

       更优秀的表现出现在“海鸥”后灯装饰框的生产上，原本不到80%的良率，在泰瑞设备的加持下不仅稳定在了95%以上，甚至在多个生产批次中实现了接近100%良率。“泰瑞机器的精度和稳定性，以及整个服务团队的专业度，确实留给我很深刻的印象。”这种近乎苛刻的品质控制，不仅为唯好赢得了比亚迪、奇瑞、吉利、小鹏、上汽大通、一汽丰田等知名车企的信赖，也让唯好在汽车智能视觉系统领域迅速站稳了脚跟。
 

　　03.
 

　　递增的订单，递增的信任
 

　　如果说初次的合作源于市场调研，那么长久的追随则源于对泰瑞品牌理念的认同。在合作的这段时间里，唯好对泰瑞的信任呈现出“递增式”的发展：初次订购仅8个月后，唯好就发起了第一次追购，至2026年年初，双方已先后完成了3次追购。
 

　　　　

       梁总曾受邀前往位于杭州的泰瑞总部参观。在泰瑞下沙工厂、桐乡Giga工厂里，他看到的不仅是高度自动化的生产线，更是一种深入骨髓的“工匠精神”。“从环境到每一个员工的状态，那种一站式的服务理念，让我对购买泰瑞设备更有信心。”
 

　　　　

       如今，唯好已经将泰瑞视为打造“领先的车灯制造品牌”道路上不可或缺的战略盟友。如今，唯好正以大型精密模具为核心，集成多色注塑先进工艺，与泰瑞机器并肩前行，共同在智能化、高端化的汽车零部件蓝海中破浪而上。