在塑料造粒生产中，液压
换网器(包括单板双工位、双板双工位、双柱双工位等)的运行状态直接影响生产效率和成本。掌握正确的换网操作与维护方法，能有效减少废料产生，并显著延长设备使用寿命。
一、精准操作：减少废料的关键
01、把握最佳换网时机
核心依据：模头
压力表读数。避免凭经验估算，应严格依据模头压力表显示数值进行判断。
操作建议：掌握换网时机的核心在于为每种
原料建立个性化的基准。首先，在每次更换新滤网后，待生产恢复稳定(通常为5-10分钟)，立即记录下此时模头压力表的稳定读数，这个数值就是该种原料的“基准压力”。
例如，洁净新料的基准压力可能仅为3-5 MPa，而高杂质回收料可能起步就在8-10 MPa。在此基础上，当模头压力上升并进入10-15 MPa区间时，即为最经济的换网触发点。请将此方法作为您的标准操作准则。
▲模头压力表
02、规范换网操作流程
换网前准备：操作前须检查模头温度是否处于正常范围。温度不足会导致熔体流动性差，造成模头压力异常升高，可能引起模头筛板变形。
换网中操作： 启动换网程序后，液压系统会快速推动滑板。确保整个过程连贯，减少在中间位置停留的时间，从而最大限度缩短流涎窗口，减少废料产生。
二、定期维护
保障设备长期稳定运行
液压换网器是一个精密的液压-机械系统，定期维护是保证其长久稳定运行的基石。
01、模头定期检查
检查周期：建议每2个月进行一次模头检查。
检查重点：清理模头内残余料；检查发热管是否正常工作，有无短路现象；确认模头各部件完好无损。
02、液压系统保养
液压油管理：严格按照设备要求定期更换液压油和吸油滤芯。使用变质油液会导致油缸动作不畅，严重时可能损坏液压泵。
日常维护：定期检查油箱油位，保持液压站周围环境清洁，防止杂质进入系统。
三、进阶选择
无网模头实现更高效率
对于希望进一步提升自动化水平、简化操作流程的用户，可考虑采用无丝网自动过滤器。该设备通过反向冲刷实现连续自清洁，能够在不更换滤网的情况下保持长期连续运行，适用于对生产连续性要求较高的场景。
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