新购买的塑料造粒机在投入正式生产前，需要一个关键的“磨合期”。这个阶段通常为最初7-10天。正确的磨合操作，能消除零件微观不平度，使各运动部件达到最佳配合状态，为设备长期稳定运行、降低故障率奠定基础。为此，我们整理了以下磨合期操作指南。
一、磨合期核心操作要点
01、负荷控制：避免满负荷运行
磨合期间，不建议让设备持续以最大产能工作。请将运行负载控制在额定生产能力的70%-80%。具体可通过调低主机转速或适当减少喂料量来实现。
02、物料与工艺选择
优选常规回收料：建议使用成分相对单一、洁净度较高的通用废塑料进行初始磨合。避免使用含有沙石、金属碎屑等硬质杂质的严重污染料，以及高玻璃纤维、高阻燃剂等高磨损改性料。
采用适度提升的加工温度：新机磨合阶段，内部零件处于初始配合状态。为促进润滑并优化运行配合，建议在正常生产温度基准上，将加工温度适度提升约10℃。具体建议如下：
(注：以上加温数值仅供参考，请根据实际塑化状态在此范围内进行微调。适度提高温度有助于减少运行阻力，保护处于磨合期的传动部件。)
03、运行状态监控
在磨合期，需密切关注设备的运行数据与状态：
听声音：注意倾听设备运行声音。
齿轮箱运转声应均匀平稳。出现异常的“嘎嘎”或碰撞声，需立即停机检查。
查温度：经常检查齿轮箱轴承座、主电机外壳等部位的温度。正常情况应为温热，若出现烫手现象(通常超过70℃)，可能存在润滑或装配问题。
看电流：观察主电机电流。电流应稳定，若出现大幅波动或持续过高，表明设备负载异常。
观油品：定期通过视镜观察齿轮箱润滑油。若油色迅速变黑或含有大量金属屑，需及时排查原因。
二、磨合期后的首次保养
新机使用4-6个月后，建议执行“首次保养”。首次保养必做项目：
更换全部润滑油：排出齿轮箱内的初装油。初装油内含大量磨合产生的金属碎屑，必须彻底排空并清洗油箱，随后加注全新、合格的润滑油。
全面紧固检查：设备在振动下，连接件可能松动。请对整机的电机底座、管道接头、接线端子等所有连接螺丝进行一遍全面紧固。
补充润滑脂：为万向联轴器、轴承座等需要加注润滑脂的部位进行补充。
规范的磨合与首次保养，是保障设备获得最佳性能和长久使用寿命的关键环节。
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