本期介绍的产品案例,主要针对
PVC排水管的生产实现”提速降本“,联塑机器帮助客户通过优化旧有设备,实现产能从800kg/h提升至1240kg/h,超过56%的产能提升。
改造方案
优化螺杆与机筒
螺杆及机筒经过优化设计,具备更强的剪切与混炼能力,大幅提升塑化效率,确保物料在高产能下依然能够充分熔融。
精准稳定下料
粉体
失重秤,具有优秀的防止架桥和防止冲料性能,即使面对流动性差的材料,也能通过精准的过程PID算法,实现精准的失重过程自动控制,确保生产的稳定性,在提高产品的品质的同时,节省大约2%的
原料。
在线自动称重
通过称重翻料架对合格品的重量进行统计,并实时充当质检员,对每条管的重量进行实际记录到PC的数据库中。
生产数据智能管理
生产管理数据实时采集与上传,管理人员可通过手机app远程查看产量、能耗及设备运行状态,并支持多维度报表分析,辅助工厂实现精益化管理。
改造后成果:性能全面提升
高产能:产量稳定在1240kg/h;
低能耗:整线实际比能耗 <86kWh/T;
高速度:Ø110管生产速度达到 12m/min;
高精度:失重秤精准稳定计量,避免物料波动;
高一致性:称重翻料架在线监测,保证管材重量稳定;
高智能:手机APP远程监控数据,生产管理更直观高效。