吉林石化乙丙橡胶装置能力突破12万吨/年，多项“首次”达成

　　7月11日8时30分，经过近24小时连续奋战，公司炼油化工转型升级项目新建4万吨/年乙丙橡胶装置顺利打通D1线生产流程，首批新牌号J-3045合格品顺利下线，实现一次开车成功。以此为标志，转型升级项目化工系列新装置投产拉开序幕。
 

　　
       乙丙橡胶D装置采用公司完全自主知识产权技术，设计双线并行，单线产能2万吨/年。装置投产后，公司乙丙橡胶总产能将达到12.5万吨/年。项目团队在聚合、水洗、己烷回收及挤出等核心单元进行了工艺优化升级，打造出高端化、差异化、系列化的乙丙橡胶生产线。
 

　　“乙丙橡胶D1线的一次开车成功创造了多个‘首次’。新牌号产品J-3045首次工业化生产，扩大了在低压电线、电缆领域的产品矩阵；胶乳系统机泵设备首次国产化成功应用，打破国外技术垄断；包装线关键部位首次实现防粘胶涂层改造。一系列‘首次’的达成，凸显了我们在技术创新、项目管理等方面的硬核实力，为新材料产品高端化、多元化战略奠定了坚实基础。”有机合成厂负责同志说。
 

　　该项目于2022年12月27日破土动工，经过两年半的紧张建设，于2025年4月30日高标准中交。建设过程中，工厂与中区项目经理部协同作战，构建全天候、网格化监督管理体系。针对项目每个环节，压紧压实施工单位、监理单位、项目组质量检查“三检制”。按照项目质量监督计划书，将所有节点都作为质量检查的巡检点和必检点，确保了项目高标准高质量完成。
 

　　项目累计完成桩基2314根，地下管道2571米，混凝土浇筑17380立方米，钢结构2113吨，工艺管道焊口215419.25吋；安装塔器17台、反应器4台、储罐类99台、换热器81台、动设备219台、成套设备15台/套。
 

　　开车过程中，领导干部靠前指挥，专业技术人员下沉一线，基层骨干力量全程坚守，有机合成厂、电仪中心(检测中心)、质量检验中心、仓储中心等单位全力配合。全体参战人员以高度的责任感和过硬的专业素养，昼夜鏖战，攻城拔寨，确保了装置开车全程高效受控、流程顺利贯通。