随着塑料技术的进步和注塑成型技术的发展,汽车注塑件逐渐得到了广泛应用，包括但不限于
■内饰件：仪表盘、门板、中控台、座椅扶手、储物箱等；
■外饰件：保险杠、格栅、后视镜外壳、轮罩、侧裙等；
■功能件：燃油系统部件(如油箱、油管)、进气歧管、冷却风扇、传感器外壳等；
■结构件：前端模块、车门模块、座椅骨架、电池壳体(新能源车)等。
注塑零部件已成为汽车结构中名副其实的核心零部件之一。
DKM|AUTO
德库玛大型汽车件解决方案
DKM拥有多年的汽车零部件注塑成型产线解决经验，曾为俄罗斯、智利、埃及等多家厂商提供全套汽车保险杠注塑成型解决方案，是全球知名汽车品牌诸如吉利、丰田、奇瑞等厂商的合作伙伴。
我们以其中的汽车保险杠项目为例，来详细介绍DKM2800TP注塑机各项性能参数与结构设计优势。
HIGHLIGHT
DKM2800TP注塑机技术亮度：
二板式合模机构：相比传统三板机，容模空间更大(可适配超长模具)，占地面积减少30%，提升厂房利用率。
复合锁模技术：采用4个同步油缸驱动，锁模力分布均匀，精度达±0.5mm，确保大型模具分型面贴合紧密。
伺服动力系统：能耗较传统液压机降低30%，支持闭环控制注射压力和速度，减少材料浪费。
注塑云系统：实时监控生产数据(如温度、压力)，优化工艺参数并预测设备故障，提升良品率至98%以上。
支持多组抽芯功能与时序控制，满足复杂保险杠结构(如侧翼导流槽)的成型需求.
倒置式顶出装置可自由设定顶出行程，避免顶白或开裂，适配不同模具设计。
注塑技术在汽车零部件领域具有高效、轻量化、低成本等显著优势，已成为现代汽车制造的核心工艺之一。随着材料科学、智能化技术与绿色制造的进步，注塑技术将进一步推动汽车行业向轻量化、智能化与可持续发展方向迈进。
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