蜂蜜水瓶全自动吹瓶机的用法和前景

　　全自动吹瓶机是一款用于生产PET材质蜂蜜水瓶、矿泉水瓶、奶瓶、果汁瓶等塑料瓶的自动化设备。它通过对PET瓶坯(也称为胚管)进行加热、拉伸和吹塑的工艺，将其成型为蜂蜜水瓶等各类瓶子。此款设备具备效率高、节能、全自动操作等优点，适用场景广泛。
 

　　一：蜂蜜水瓶全自动吹瓶机的操作流程
 

　　1、瓶坯上料
 

　　瓶坯上料机：将大量的PET瓶坯倒入上料机中。上料机会自动将瓶坯输送到理胚机。
 

　　理胚机：理胚机会将瓶坯按照统一方向排列，并逐一送入输送链，进入加热区。
 

　　2、瓶坯加热
 

　　红外加热炉：瓶坯通过输送链进入红外加热炉。加热炉的温度由PLC自动控制，根据设定的参数，确保瓶坯均匀受热，达到吹瓶所需的温度。加热炉分区进行控制，可以针对瓶坯不同部位进行差异化加热，确保各个部位的受热均匀。
 

　　3、自动传送到吹瓶模具
 

　　传送系统：加热后的瓶坯自动通过输送系统进入吹瓶模具中，系统会确保瓶坯准确定位，以避免成品瓶的偏移或不对称。
 

　　4、拉伸与吹瓶
 

　　预吹气：瓶坯被夹持器固定后，进行预吹气操作。此时瓶坯会稍微膨胀，预吹气的压力和时机由系统自动控制。
 

　　拉伸吹塑：拉伸杆自动插入瓶坯内部，在纵向拉伸的同时，高压气体会被快速注入，瓶坯在模具中膨胀成型，这个过程由PLC控制，确保每个瓶子的一致性和质量。
 

　　5、冷却与脱模
 

　　模具冷却：成型后的瓶子在模具中进行快速冷却。模具通常配有冷却水通道，冷却过程也是自动化进行的。
 

　　自动脱模：瓶子冷却后，模具会自动打开，成型的瓶子被机械手或其他装置取出。
 

 

　　1、瓶坯质量控制
 

　　瓶坯的储存与处理：瓶坯应避免暴露在阳光或高温环境下，防止材质发生变化，影响吹瓶效果。保持瓶坯的表面清洁，无灰尘和杂物。
 

　　瓶坯检测：使用前对瓶坯进行质量检查，确保没有裂纹、瑕疵或瓶口变形，否则会影响吹瓶过程，导致瓶子成品不合格。
 

　　2、加热器调节
 

　　温度控制：加热器的温度设定应根据瓶坯材质、瓶型大小和生产工艺要求进行调整。过高或过低的加热温度都会影响瓶坯的拉伸和成型性能，导致瓶壁厚度不均匀或瓶子变形。
 

　　加热均匀性：确保加热区域的温度分布均匀，避免因局部过热或过冷而引起瓶壁一侧过厚、一侧过薄的现象。
 

　　3、吹气和拉伸参数
 

　　吹气压力控制：预吹气和高压吹气的压力应根据瓶子的设计要求合理设定。预吹气压力过大可能导致瓶壁拉伸不足，而高压吹气不足可能导致瓶子表面不光滑或成型不良。
 

　　拉伸速度与位置：拉伸杆的速度与位置应确保拉伸过程平稳，避免瓶坯在拉伸时出现偏移或不均匀的问题。机器应定期校准，以确保拉伸装置精度。
 

　　4、模具维护
 

　　模具清洁：模具在每次生产结束后应清洁干净，避免残留的瓶子碎片或杂物影响下次生产。保持模具表面光滑无损，防止瓶子表面出现划痕或瑕疵。
 

　　模具温度：模具的温度应控制在合理范围内，避免过高的模具温度导致瓶子成型过软，或者温度过低导致瓶子表面不光滑。
 

　　5、冷却系统
 

　　冷却时间控制：瓶子成型后需要迅速冷却，冷却时间要根据瓶子材质和厚度设定。冷却时间过短可能导致瓶子变形，过长则会影响生产效率。
 

　　冷却系统清洁：定期检查冷却系统的水路或气路，确保其畅通无堵塞，防止因冷却不足导致瓶子表面变形或表面光泽不足。
 

　　6、自动上料系统
 

　　瓶坯排列与传送：自动上料系统应保持良好的运行状态，避免瓶坯在传送过程中出现卡住、掉落或排列错误的情况，影响生产效率。
 

　　上料机清洁：定期清理上料机的料斗和输送装置，避免积尘或瓶坯碎片影响正常操作。
 

　　三：蜂蜜水瓶全自动吹瓶机的发展前景
 

　　随着消费者对健康的重视，成分健康的蜂蜜水饮料越来越受青睐。蜂蜜作为甜味剂的饮料，富含多种营养物质，能够满足消费者对健康、没有添加剂饮料的需求。与传统的含糖饮料相比，蜂蜜水作为含糖低或无糖饮品选择，契合了现代消费者对减糖饮食的需求。蜂蜜的甜味能够提供比白糖更温和的血糖反应，适合那些追求健康方式生活的群体。正是因为这种追求健康的行为，使矿泉水、草本饮品、功能性饮料等饮用水越来越受青睐。另外，随着经济发展，各类便捷式饮料也多保持上升趋势。因此，各种款式的水瓶需求量渐渐增大。
 

　　全自动吹瓶机的发展和蜂蜜水等饮用水的发展息息相关。蜂蜜水等饮用水越来越受现代消费者欢迎，水瓶需求量增大，全自动吹瓶机也有广阔的发展前景。
 

　　飞鸽友联&苏州玉达多年来专注于塑料挤出，吹瓶灌装，机器人AGV、AMR小车，以及自动化改造项目，让我们一起努力，让世界变得更美好。