微量注塑领域新突破：2PP µ-3D打印技术结合微量注塑成型应用

　　微制品制造行业的新技术
 

　　随着社会的发展和科技的进步，在生物医学和消费电子产品领域内，对高精密微制品的需求越来越多且精确度也及其的高。如何可以快速或精密地生产微制品？目前只有通过结合使用微量注塑成型与2PP µ-3D打印这两种先进的微制造技术。
 

　　问答环节
 

　　什么是微量注塑成型与2PP µ-3D打印这两种先进的微制造技术？
 

　　通过使用2PP 3D打印技术快速制造高精密微注塑模具，将2PP技术的高精度和清晰度复刻到具有最高能效的微注塑制品中。利用这项技术可以生产如声学应用中尺寸仅为70µm的微扩散器(如下图)、粗糙度低于10 nm的微透镜、头部为5 µm的微针、开口低于20 µm的微喷管以及含专用过滤器的微流控芯片。

　　那这微制造技术是由哪家公司研发的？
 

　　通过UpNano公司的高精度2PP µ-3D打印技术与威猛巴顿菲尔Micropower 15t高性能微量注塑机相结合的微制造方法，是由奥地利的NanoVoxel公司已研究出的。
 

　　这项技术在生产微制品可提供哪些优势？
 

　　可将模具结构制造的时长压缩到令人意向不到的2周时间，威猛巴顿菲尔公司MicroPower 15 t微量注塑机，专门用于加工精密微部件的，提供了产业模块化和显著的经济利益。尽管具有通用性和高精度，微部件生产的瓶颈一直存在于模具型腔方面，导致交货时间延长到20周。而2PP 3D打印技术虽然精度高但无法大量生产，现NanoVoxel公司结合了这个技术的优势，从而在提升产能的同时还保持了产品的高精度。
 

　　可以重点说下微量注塑成型带来的条件吗？
 

　　为了充分利用模具的极高精度，NanoVoxel公司使用威猛巴顿菲尔MicroPower 15 t微量注塑机(如下图)。

　　锁模力为150kN，MicroPower系列微量注塑机设计用于超小型和微型制品的高精度及重复精度的经济型生产。两段式螺杆-柱塞型注塑单元射胶量为1.2 ~ 6.0 cm3，用于注射热均匀的熔融物。其制品具有优异的精度、极稳定的生产过程和特别短的循环时间。注塑机的这种独特设计使得注射柱塞非常接近模具分型线，将料垫降至最小。此外，标准机型也可完美适用于洁净室生产：设计有密闭式防护罩。防护罩为集成转盘、机械手、上料机、模温机等选项装置提供了充足的空间。威猛机械手和周边设备特别适配该机型。全电动驱动系统的所有驱动模块，包含所有的机型组件，都密封在这个易于清洁的防护罩内。热均匀热塑性材料的超小量注射控制非常好，是批量生产微型制品的高精度与质量稳定性注塑成型工艺的必要条件。
 

　　目前该项技术有哪些案例？
 

　　下图是aiEndoscope公司开发制造一款内窥镜：在原型制造阶段，内窥镜的片段最初打印为不同的设计变型，用于几何实验与优化。一旦得到客户设计验证后，快速成型的部件可得到加工并进行功能与机械测试。该项目中所有的制造工艺和复制都可在5周内完成。