创新技术 | CPVC管件注塑成型新方案，高效破解行业难题CPVC

　　CPVC(Chlorinated Polyvinyl Chloride，即氯化聚氯乙烯)以其出色的耐燃性、耐化学腐蚀性、高温稳定性和耐用性，在建筑、化工、供水和电力等诸多行业领域均获得了广泛应用。随着全球基础设施建设的蓬勃发展以及人们对消防安全意识的日益增强，对CPVC管件的需求正呈现出持续增长的态势。特别是在亚太地区，伴随着人口的不断增多和城市化进程的快速推进，住房基础设施的旺盛需求将进一步拉动CPVC管件市场的扩大。值得一提的是，CPVC作为一种可回收再利用的环保材料，正契合了全球绿色经济的发展潮流。
 

然而，
 

在CPVC管件注塑成型过程中
 

存在几个技术难题：

 

　　其一，
 

　　CPVC的熔体粘度相较于PVC更大，流动性极差，大型管接头壁厚大，需要超长保压时间及较大的保压压力，这无疑增加了注塑成型的操作难度。对注塑机要求苛刻。
 

　　其二，
 

　　由于CPVC的注塑加工温度范围极窄，对螺杆料筒的要求特别高，要严格控制螺杆的剪切热，必须严格控制温度，以防热分解产生有害气体和导致材料性能降低，这对CPVC注塑机有非常高的要求，特别是大型CPVC注塑成型设备。
 

　　其三，
 

　　CPVC在加工过程中会释放氯化氢气体，这种气体对设备具有腐蚀性，从而对产品质量、性能以及生产效率造成不利影响。因此，加工CPVC对设备的耐腐蚀性有非常高的要求。
 

　　伯乐CPVC管件注塑成型方案：
 

　　伯乐攻克了CPVC成型困难，研发出超大型专用螺杆245MM克重75KG专用塑化系统15万牛米大扭矩低速电动闭环熔胶方案，螺杆转速可实现闭环1-15RPM/MIN可调，配合公司自主研发的先进的温度及冷却控制系统，实现正常生产周期30分钟内螺杆料筒不超温料不分解，并以及独特的中心锁模结构，生产出高品质、高性能的CPVC管件，配合专用的电熔胶+特殊的长保压控制系统，比传统液压伺服注塑机节能35%-50%，满足市场持续增长的需求，为客户提供更好的产品体验。